Mantenimiento especializado de equipos de lavado y procesamiento mecánico de tubérculos, raíces y hortalizas pesadas en centros de acopio rurales. Peritaje industrial, calibración de cintas transportadoras de caucho, limpieza de inyectores de agua a presión y tratamientos anticorrosivos avanzados sobre acero.
Solicitar diagnóstico técnicoAjuste de tensión, alineación de rodillos y velocidad de avance para evitar desgaste prematuro en líneas de lavado de tubérculos.
Desobstrucción de boquillas con ácido cítrico diluido y verificación del patrón de pulverización para restaurar el caudal óptimo.
Pintura epoxi de alto espesor, galvanizado en caliente y pasivación con fosfato de zinc para acero en contacto con humedad constante.
Solicite una visita técnica para la revisión de sus equipos de procesamiento de tubérculos. Nuestro equipo evalúa el estado de las cintas, inyectores y estructuras de acero en el propio centro de acopio.
Solicitar peritaje industrialRespuestas técnicas sobre calibración, limpieza y protección de maquinaria agroindustrial.
La calibración se recomienda cada 200 horas de operación o al detectar desviaciones laterales superiores a 5 mm. En líneas que procesan remolacha o patata con alto contenido de tierra, el intervalo puede reducirse a 150 horas para evitar desgaste prematuro de los rodillos y roturas de la banda.
El desmontaje manual seguido de inmersión en ácido cítrico diluido al 10% durante 30 minutos elimina sedimentos calcáreos sin corroer el acero inoxidable. Se debe evitar el uso de ácido clorhídrico, ya que puede alterar el diámetro del orificio y reducir la presión de pulverización. Tras la limpieza, se verifica el patrón con un manómetro de banco.
Para ambientes húmedos y ligeramente ácidos, la pintura epoxi de alto espesor (mínimo 250 micras) ofrece la mejor relación coste-durabilidad. En zonas de salpicadura constante, se recomienda combinar con galvanizado en caliente en piezas estructurales y pasivación con fosfato de zinc en uniones soldadas. Un caso práctico en una planta del norte de España redujo un 40% la tasa de reemplazo anual de perfiles.
Se recomienda grasa con base de litio y aditivos EP (extrema presión) con resistencia al agua, como la ISO L-XBCHB 2. La aplicación debe realizarse cada 50 horas de operación en rodamientos expuestos a salpicaduras directas. Evitar grasas con base de calcio, ya que se emulsionan con el agua y pierden su capacidad lubricante en menos de 20 horas.
Se mide la presión diferencial entre la entrada y la salida del cabezal de inyectores con un manómetro de doble puerto. Una caída superior al 15% respecto al valor nominal indica obstrucción parcial. También se puede realizar una prueba de caudal volumétrico: si el flujo es inferior al 85% del especificado, se programa una limpieza química programada.
Se debe inspeccionar el estado de las mallas filtrantes (tamices de acero inoxidable de 0.5 mm a 2 mm según el tipo de raíz), limpiar los canales de decantación y verificar el funcionamiento de las electroválvulas de purga automática. También se recomienda calibrar los sensores de nivel en los tanques de sedimentación para evitar reboses que arrastren sólidos al sistema de bombeo.
Nuestra especialización en maquinaria agroindustrial nos diferencia de los servicios genéricos de mantenimiento.
No hacemos lavado de coches. Diagnosticamos y certificamos el estado de cintas transportadoras, inyectores y estructuras de acero en líneas de procesamiento de tubérculos y raíces. Cada informe incluye mediciones de desgaste y recomendaciones de ajuste.
Ajustamos la tensión y alineación de bandas de caucho según el tipo de hortaliza pesada y el caudal de agua disponible. Un mal calibrado acelera el desgaste y reduce el rendimiento del centro de acopio. Nuestro procedimiento reduce paradas no programadas.
Aplicamos pintura epoxi de alto espesor y pasivación con fosfato de zinc sobre acero expuesto a humedad constante y jugos vegetales. En una planta del norte de España logramos reducir un 40% la tasa de reemplazo de piezas.
Confían en nuestro servicio centros de acopio que procesan remolacha, patata y zanahoria en entornos rurales con exigencias de continuidad operativa.
Ingenieros, centros de acopio y plantas de procesamiento confían en nuestros servicios de mantenimiento y calibración.
4.8
Valoración media
Basada en 47 auditorías técnicas realizadas en los últimos 12 meses en plantas de lavado de remolacha y patata.
12+
Años de experiencia
Desde 2012 prestando servicios de peritaje, calibración de cintas y tratamientos anticorrosivos en acero.
98%
Tasa de retención
Clientes que renuevan contrato de mantenimiento anual tras la primera intervención en sus equipos de lavado.
“Redujimos las paradas no programadas en un 35% tras la calibración de las cintas transportadoras. El informe técnico fue claro y aplicable.”
— Javier Montero
Jefe de Planta, Cooperativa Agrícola del Ebro
“El tratamiento anticorrosivo que aplicaron sobre las tolvas de acero ha durado el doble que cualquier pintura anterior. Muy recomendables.”
— Marta Llanos
Responsable de Mantenimiento, Patatas del Norte S.L.